1.兩個相鄰的孔，孔邊到另一孔邊的較短短距離，盡量不得小于料厚的1.5倍。否則母模容易崩裂，而使生產線斷線；斷線，修糢等都是造成本增加，獲利降低的元兇。若情非得已一定要小于料厚的1.5倍，則必須運用跳格方式。
模具制作上以圓孔比較堅固，好制造維修，唯開孔率較低。
以正方形孔開孔率較高，但因是90度角,，角邊容易磨損崩塌，造成要修模，而停線。而六角形的形狀其大于90度的，120度角比正方形孔，開孔更堅固，但開孔率在邊緣比正方形孔差一點。
2.鈑金在下料及沖孔時，會有R角及毛邊的產生。尤其在量產一個階段模具有所磨損之后, 毛邊會更為嚴重，甚至會割傷手指頭，因此在出圖制作模具時，就必須依功能，明確標示出毛邊方向。
3.鈑金在下料沖孔時，其被切削斷面靠近公模沖頭的1/3~2/5是平整的切削面，而靠近母模3/5~2/3的則是斜的扯斷面，故模具制作或Check尺寸時孔徑的大小是以沖頭為準，下料時工件的外尺寸是以母模內尺寸為準。
